Catalogo tecnico generale - TLB Trasmissioni s.r.l. - Indirizzo: via Cuso n°78 36010 Zanè - VI – commerciale: +39 380 694 7342 E-mail: tlb.trasmissioni@gmail.com Web site: www.tlb.trasmissioni.com - Catalogo supporti - auto-allineanti

CARATTERISTICHE GENERALI I supporti vengono forniti in varie versioni con carcassa in ghisa o in lamiera stampata. Offrono grandi possibilità di applicazione in molti campi costruttivi e produttivi. Principali caratteristiche: ORIENTABILITA’ : il cuscinetto con superficie esterna di forma sferica può o-scillare nella sede in ghisa corrispondente della carcassa. Cosi facendo elimina le eventuali sollecitazioni tra il cuscinetto e l’albero. La due tenute laterali del cuscinetto sono a contatto con l’anello interno e forni- scono una protezione da l’esterno al corpo volvente mantenendo il grasso al-l’interno. PRELUBRIFICAZIONE: i supporti sono ingrassati e pronti al montaggio. In condizioni di lavoro normali per un buon periodo di tempo non necessitano di alcuna manutenzione. LUBRIFICAZIONE: I supporti con carcasssa in ghisa sono muniti di ingrassato-re, il quale consente di rilubrificare con grasso i corpi volventi dopo un periodo di lavoro. In base al numero di giri del supporto si possono dare indicazioni al periodo che intercorre tra una fase di ingrassaggio e l’altra. ( vedi TAB A ) Valori di riferimento su funzionamento 8 / 10 ore giornaliere. TEMPERATURA | Condizioni di lavoro | Cuscineto | Tipo di grasso Pulito | Polveroso | Polveroso e Umi-do Fino a 50 °C Fino a 70 °C Fino a 100 °c | 24 mesi 12 mesi 6 mesi | 12 mesi 4 mesi 2 mesi | 4 mesi 1 mese 15 giorni | standard | Grasso al litio I valori della tabella sono solo indicativi in quanto fanno riferimento a casi di applicazioni generali. TABELLA A Pag. 01

MATERIALI CHE COMPONGONO I SUPPORTI: Anello interno del cuscinetto Sfere Carcassa monoblocco Grasso di lubrificazione acciaio 100 CR6 acciaio 100 CR6 Ghisa GG 20 Grasso al Litio d ( mm ) | giri min ( 1’) | d ( mm ) | giri min ( 1’) | d ( mm ) | giri min ( 1’) 12 | 16.000 | 25 | 9.000 | 45 | 5.300 15 | 14.000 | 30 | 7.500 | 50 | 4.800 17 | 12.000 | 35 | 6.300 | 55 | 4.300 20 | 10.000 | 40 | 5.600 | 60 | 4.000 MASSIMO NUMERO DI GIRI AL MINUTO. TEMPERATURA DI ESERCIZIO: - 40 °C / + 120 °C QUANTITA DI GRASSO Tutti i cuscinetti vengono normalmente riempiti con del grasso al litio in quantità ottimale per il loro funzionamento. Appena montati non necessitano di alcun tipo di ingrassaggio. Una quantità maggiore comporta uno sviluppo di calore dato dalla resistenza idrodinamica con fuoriu-scita di grasso in eccesso. Nella TAB. -B- sono riportati le quantità indicativa dei grammi di lubrifican- te da usare nei vari cuscinetti. Cuscinetti tipo UC | UC 201 | UC 202 | UC 203 | UC 204 | UC 205 | UC 206 | UC 207 | UC 208 | UC 209 | UC 210 | UC 211 | UC 212 | UC 213 | UC 214 | UC 215 | UC 216 | UC 217 | UC 218 Cuscinetti tipo UK | UK UK UK UK UK UK UK UK UK 205 206 207 208 209 210 211 212 213 Quantità di grasso grammi | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 3,1 | 4,2 | 5,2 | 6,2 | 7,4 | 9,9 | 12,9 | 14,2 | 17,8 | 20,5 | 24,5 | 30,7 | 33 N.B. in generale se il numero di giri e basso le quantità riportate nella TAB. –B- possono essere quasi raddoppiati . Tipi di ingrassatori Cuscinetto | UC | filetto Diam. Fori | 20 / 50 | 1/4 ( mm ) | 55 / 90 | 1/8 Cuscinetto | UK | filetto Diam. Fori | 25 / 50 | 1/4 ( mm ) | 55 / 65 | 1/8 Pag. 02

Tolleranza sui cuscinetti sferici serie UB / UC / UK Diametro Albero ( mm ) | Tolleranza sul diametro dell’albero µm ( 0,001 mm ) Gioco lasco | Gioco stretto j6 µm | h6 µm | h7 µm | h8 µm | k6 µm | k7 µm | m6 µm da | a 10 | 18 | +8 / -3 | 0 / -11 | 0 / -18 | 0 / -27 | +12 / +1 | +19 / +1 | +18 /+7 19 | 30 | +9 / -4 | 0 / -13 | 0 / -21 | 0 / -33 | +15 / +2 | +23 / +2 | +21 / +8 31 | 50 | +11 / -5 | 0 / -16 | 0 / -25 | 0 / -39 | +18 / +2 | +27 / +2 | +25 / +9 51 | 80 | +12 / -7 | 0 / -19 | 0 / -30 | 0 / -46 | +21 / +2 | +32 / +2 | +30 / +11 81 | 90 | +13 / -9 | 0 / -22 | 0 / -35 | 0 / -54 | +25 / +3 | +38 / +3 | +35 / +13 Cuscinetto UB | Cuscinetto UC Diametro albero d ( mm ) | Tolleranza d µm | Tolleranza d µm da | a | max | min | max | min 10 | 18 | +18 | 0 | — | — 19 | 30 | +25 | 0 | +21 | 0 31 | 50 | +30 | 0 | +25 | 0 51 | 80 | — | — | +30 | 0 81 | 90 | — | — | +40 | 0 Cuscinetto UC Cuscinetto UB Tolleranza albero cuscinetti UK da ( mm ) | Diametro albero | a ( mm ) | Tolleranza sul diametro esterno dell’albero h8 h9 µm µm 25 | 30 | 0 / -33 | 0 / -52 31 | 50 | 0 / -39 | 0 / -62 51 | 75 | 0 / -54 | 0 / -74 Pag. 03

Carichi di rottura dei supporti auto-allineanti in ghisa Tipi di carico | Coefficiente di sicurezza Carico costante | 4 Carico con vibrazioni | 10 Carico ad impulsi | 16 La carcassa del supporto e derivata da un monoblocco di fusione in ghisa. Durante la fase di dimensionamento e fondamentale calcolare l’intensità e le direzioni dei delle forze agenti e applicando un coefficiente di sicurezza adeguato. Per determinare il carico ammissibile e necessario calcolare il rapporto tra il carico statico di rottura e il coefficiente di sicurezza. Grandezza carcassa | Carico di rottura UCP | UCF | UCFL | UCT A kN | B kN | C kN | D kN | E kN | H kN | M kN | N kN | O kN | S kN 204 | 79 | 32 | 54 | 24 | 16 | 42 | 17 | 23 | 11 | 31 205 | 92 | 36 | 59 | 26 | 17 | 65 | 24 | 37 | 15 | 35 206 | 117 | 47 | 86 | 34 | 20 | 65 | 29 | 36 | 19 | 39 207 | 156 | 58 | 98 | 41 | 23 | 61 | 33 | 38 | 21 | 54 208 | 172 | 64 | 107 | 45 | 23 | 69 | 38 | 40 | 26 | 78 209 | 186 | 68 | 115 | 48 | 25 | 98 | 41 | 59 | 30 | 78 210 | 181 | 71 | 137 | 53 | 31 | 94 | 49 | 60 | 35 | 81 211 | 205 | 80 | 146 | 57 | 32 | 91 | 52 | 72 | 41 | 94 212 | 271 | 104 | 166 | 71 | 42 | 93 | 60 | 83 | 46 | 95 213 | 284 | 115 | 182 | 80 | 49 | 165 | 64 | 96 | 59 | 120 214 | 313 | 117 | 195 | 82 | 53 | 184 | 73 | 97 | 67 | 121 215 | 319 | 126 | 201 | 89 | 56 | 186 | 77 | 105 | 69 | 123 216 | 352 | 146 | 263 | 105 | 63 | 172 | 81 | 123 | 81 | - 217 | 439 | 164 | 270 | 114 | 71 | 202 | 90 | 131 | 90 | - 218 | 470 | 181 | 321 | 126 | 112 | 240 | 104 | 132 | 129 | - M H E B D C A O N S Pag. 04

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